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電機中軸承故障的原因以及處理辦法


  下列因素中的每一種都會產生特定的損壞類型并且在軸承上留下特殊的印跡。因此,通過檢査失效的軸承,可以確定軸承失效的根本原因,從而可以采取必要的糾正措施以預防失效重復發生。
電腐蝕造成的失效
  當電流通過滾動體從一個滾道流向另一個滾道時,會引發電腐蝕或電火花。損壞的程度取決于能量的大小和時間長短,不過結果往往是相同的:滾子和滾道上的電蝕凹坑、潤滑劑的快速降解和軸承的提前失效。為了防止電流造成的損壞,通常在非驅動端使用絕緣軸承。
潤滑不足和污染造成的失效
  如果潤滑劑粘度不夠或進有雜質,會導致滾動體和滾道之間的潤滑油膜變薄,進而導致金屬與金屬的表面接觸。為避免此情況,應首先檢査是否使用了正確的潤滑劑,并且檢査補充潤滑間隔和劑量是否適用于此應用場合。如果潤滑劑中含有污染物,要檢査密封件并確定是否需要將其更換或更新。根據應用場合的不同,在有些情況下,需要使用高粘度的潤滑劑來增加油膜厚度。
振動造成的失效
  運輸時如果沒有穩固地固定電機的轉子軸,在軸承游隙內部可能會產生振動,從而對軸承造成損壞。同樣,如果電機處于靜置狀態時遭受到了長時間的外源性振動,軸承也會受到損壞??稍讜聳涔討脅捎靡韻路絞澆岢泄潭ǎ菏紫扔τ靡桓?U 型扁鋼彎條軸向鎖住軸,小心地給非驅動端的球軸承預加載荷,然后用一條綁帶給予軸承徑向載荷。如果靜置期延長,要定期轉動轉子軸。
不正確安裝和裝配造成的失效
  安裝中常見的錯誤包括使用錘子或其它類似工具將半聯軸器或皮帶輪安裝到軸上不對中、不平衡、皮帶過度張緊等,從而導致軸承過載。為了防止這種情況發生,可使用軸對中工具和Microlog 振動分析儀等精密儀器檢查對中和振動,并在安裝軸承時使用相應的工具和方法。
軸承載荷不足造成的失效
  軸承總是需要有最小載荷才能正常工作。軸承預載荷不足造成的損壞可表現為滾子和滾道上的粘著磨損。為了防止這種情況再次發生,請確保在軸承上施加了足夠大的外部荷載。圓柱滾子軸承常應用于較重的載荷,牢記這點尤為重要。該方法不適用于預緊軸承。
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