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電鍍的檢驗方法:鹽霧測試


一、鹽霧測試基本知識:
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態表面變成活潑表面。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。
通常鹽霧測試有四種:中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
鹽霧機的結構圖:

二、鹽霧測試的目的:
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。通常的鹽霧測試的要求時間為12小時的整數倍:12H、24H、48H、96H等。
三、影響鹽霧測試的因素
影響鹽霧試驗結果的主要因素包括:試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
四、鹽霧測試結果的判定:
為了滿足不同的試驗目的,可以采用多種試驗結果評價標準,如重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者, 可用附有標尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協定之方法判定之。通常試驗結果的評價標準,應由被覆蓋層或產品標準提出。對一般試驗,常規記載僅需考慮以下幾方面:
1、試驗后的外觀;
2、去腐蝕產物后的外觀;
3、腐蝕缺陷,如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量。
:以上三方面可采用GB 6461—86《金屬覆蓋層 對底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規定的方法進行評定。
4、開始出現腐蝕的時間。

五、鹽霧測試須注意的事項:
1、多道涂層厚膜中,涂層與底材剝離,底材已有大面積銹蝕,說明涂料潤濕性、附著力差。
2、嚴禁用手指觸摸底材有效部位,必須徹底清除銹跡和潤滑油脂。
3、定期查板、件時,應保持板面呈濕潤狀態,盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。
4、起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定,不能作亂。
5、件應定期調整擺放位置很重要,應注意好。確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結果。
六、鹽霧測試的改善措施:
1、鍍層厚度:因鹽霧測試有一定溫度及時間,因此務必要保證鍍層的基本厚度,并注意厚度的搭配。
2、半光鎳與光鎳層的搭配,一般的比例為3:2,但具體的產品要具體的分析。
3、光鉻的致密性,盡量采取低電流,長時間。對鹽霧測試有很大的幫助。
4、如果為銅鹽加速鹽霧測試(CASS),一定要注意監控電位差,以及鎳封缸的微孔數。
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